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辊压造粒机转鼓造粒机工作原理及滚筒造粒机的原理《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:33:04 阅读: 来源:快速卷帘门厂家

2017-07-31 15:19:11来源: 贤集网

造粒机械是我公司综合和国内外各项先进技术生产的一种新产品,主要的特点就是自动化程度高,可以节省大量人力资源。下面贤集网小编为大家介绍辊压造粒机、转鼓造粒机工作原理及滚筒造粒机的原理。

辊压造粒机工作原理,如图所示,

粉体从料斗连续喂入辊压造粒机,由液压系统给动辊施压,粉体开始与轧辊接触于A1A2:水平面,在这一点粉体开始受到磨辊表面摩擦力的驱动。单颗粒破碎物料迅速向下运动,粉体在垂直方向被加速,当物料达到平面B1B2处时,辊隙变小,压力更大,开始了料层粉碎阶段,此处物料的垂直速度等于轧辊表面速度的垂直分量,当物料被轧辊压缩直至C1C2平面处时,间隙最小,压坯密度达到最大值,此处压缩后的压坯以轧辊圆周速度通过C1C2平面,由于压坯的压缩反弹特性,压坯会在水平方向反弹,最后物料通过D1D2平面以接近辊面圆周线速度呈密实板块排出机外。

物料在辊压造粒机内,大体上经历“滑移一层压粉碎一结团”三个交互作用过程,依据此过程,将整个作用腔分为三个区:第一个区域为滑移区;第二个区域为压力区;第三个区域为反弹区。再将压力区细分为两个阶段:第一阶段为料层粉碎阶段;第二阶段为结团阶段。

1)滑移区分析

如图中的A1A2B2B1区域,在喂料机的上方预压、轧辊挤压力和两辊表面摩擦力的

共同作用下,连续地进入破碎腔,物料充填至两挤压辊的上方,料层是由许多不规则的矿物颗粒组成的松散集合体,具有较高的孔隙度。当开始加载时,载荷一般是。0——30MPa,颗粒由于受到外力的作用,各种粒径的颗粒随着压力的增大不断改变自身的状态和位置,位移的方式包括颗粒之间的相互靠近、分离、滑动或转移,颗粒移位后,相互之间便彼此充填空隙和重新排列,使得物料层的接触区增加,密实度提高,这一阶段物料对辊子产生的压力相对很小。由于物料与挤压辊面线速度的差异和挤压空间的变化,物料沿辊面会产生相对滑动,对辊面会有一定程度的磨损,磨损形式主要是由于物料与辊面相对滑动而引起的沟犁磨损。

2)压力区分析

(1)料层变形粉碎阶段

如图中的B1B2E2E1区域,物料层被密实后,物料颗粒变小,密度上升,物料颗粒之间也相互作用,颗粒破碎事件不断发生,物料与辊面之间开始出现线接触。此阶段的压力大致在30MPa到50MPa之间,而且载荷上升速度加快,位移量则相对缓慢增加,载荷上升幅度大于位移变形量的上升幅度,这是由于压力已经超过被密实矿物颗粒的颗粒强度,矿物颗粒开始发生破裂。被压碎的颗粒产生细粒或细粉充填在其附近的空隙中,使得颗粒之间,以及料层与压辊之间的接触面积增大,压力传递加快,矿物颗粒内部的微裂纹就是在这一阶段形成的。

这一阶段物料与辊面的线速度差异逐渐减小,认为物料垂直速度等于辊子线速度的垂直分量,且在任一水平层面内物料的质量是相等的。假设在这个区物料与辊面之间没有相对滑动,物料只产生水平方向的变形,磨辊沟犁磨损减轻,在高挤压力的作用下,物料对挤压辊面的磨损形式转换为塑性变形或剥落磨损。辊面及内部一定深处产生压应力和拉应力,当应力超过辊面材料的疲劳强度时,辊面就形成裂纹。

(2)结团阶段

如图中的E1E2C2C1区域,随着压应力的继续增加,物料变形量很小,最后趋近于零,压力开始传递到物料床的内部,颗粒粉碎并产生微裂纹,料层在高压应力下被紧密压实形成板块。此阶段的压力大致在50MPa到230MPa之间。物料的最大密度和最大压力发生在两辊子中心连线处,这一阶段称之为“结团阶段”。

3)反弹区分析

如图中的C1C2D2D1区域,即辊子最小间隙S处以下区段,在辊面上没有了作用力,物料开始恢复膨胀。反弹区大小用恢复膨胀角/表示,这个区的大小取决于在挤压过程中储存的弹性应力的大小。在反弹区内,任一层面内的垂直速度都与压力区末端边界上的速度相等。反弹区的恢复角Y一般为3°——9°.

转鼓造粒机的工作原理介绍:

转鼓造粒机是一种材料可以制成特定形状的成型机。转鼓造粒机是一种复合肥行业的关键设备,适用于冷,热造粒与高,中,低浓度复合肥料的生产规模。

主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,基础肥料在筒体后充分化学反应,在一定的液相条件下筒体的旋转运动,粒子之间,压力团聚成球。

转鼓造粒机的筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。

转鼓造粒机的工作原理为:机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序。

滚筒造粒机的原理介绍:

滚筒造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。滚筒造粒机是有机肥、复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

滚筒造粒机机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。

滚筒式造粒机的原理为:机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序。

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